Модель формирования структуры и свойств раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали при рекристаллизационном отжиге в колпаковых

摘要

Рекристаллизационный отжиг плотносмотанных рулонов холоднокатаных полос проводится в колпаковых печах по одно- или двухступенчатому режиму, при этом масса одной садки (2-5 рулонов) достигает 120 т, время отжига составляет десятки часов. По сравнению с агрегатами непрерывного отжига колпаковые печи обеспечивают получение лучшего комплекса механических свойств и более совершенной кристаллографической текстуры, необходимых для качественной холодной штамповки. Вместе с тем, градиент температур по сечению рулона при нагреве в колпаковых печах может достигать 200-300 deg C. В этих условиях процессы возврата, выделения избыточных фаз и рекристаллизации для различных участков полосы протекают с разной скоростью и в разное время, что затрудняет оптимизацию режимов отжига по результатам промышленных экспериментов. В результате целенаправленного управления структурообразованием стали при отжиге на основе математических моделей процессов можно повышать качество листового проката при одноврем.енной экономии энергоресурсов и увеличении производительности оборудования.