Технология прямого получения железа в шахтных печах при повышенном содержании серы в шихтовых материалах

摘要

Для Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) единственным поставщиком дообо-гащенного железорудного концентрата является Лебединский горно-обогатительный комбинат (ЛебГОК). Начиная с 1995 г. произошло повышение среднего содержания серы в поставляемом концентрате с 0,04 до 0,06 %, а в отдельные периоды достигало 0,16-0,20 %. Повышение содержания серы в концентрате и частичное офлюсование окатышей (CaO/SiO_2 = 0,55) приводит, несмотря на высокую температуру обжига (1300 deg C), к повышению среднего содержания серы в окисленных окатышах до 0,007-0,010 %. Сера окисленных окатышей частично газифицируется в шахтной печи и переходит в колошниковый, а затем в технологический газы в виде сероводорода. В процессе Midrex технологический газ используется для пароуглекислотной конверсии природного газа на никелевом катализаторе. Содержащийся в технологическом газе сероводород пассивирует катализатор по следующей реакции:x·Ni + H_2S → Ni_xS + H_2,снижая его активность, производительность реформера и установки в целом. При критическом насыщении катализатора серой происходит его 《отравление》 и полная потеря каталитических свойств. В этом случае потребуется длительная (30-40 суток) остановка для замены катализатора, а потери будут исчисляться несколькими миллионами долларов.