Рабочие клети непрерывных трубоэлектросварочных агрегатов, где бесконечная полоса формуется в трубную заготовку, чаще всего имеют по два горизонтальных валка. В первых формовочных клетях калибры открытого типа, в последних - закрытого [1]. При определенных условиях непрерывной формовки (калибровка, компоновка деформационных клетей, энергосиловые параметры и др.) получается качественная трубная заготовка. При некоторых условиях возникают дефекты, такие как гофрообразование, смещение и рас-пружинивание кромок профиля. Необходимо разработать и иметь методику управления качеством трубной заготовки через изменение геометрических параметров. Наиболее эффективным средством такой оценки является метод расчета и управления напряжениями и деформациями, что более наглядно определяется при построении полей по определенным методикам [2-4].
展开▼
