При переработке сульфидных цинковых концентратов различного химического и гранулометрического состава в печах кипящего слоя актуальной задачей является обеспечение стабильности и управляемости процесса. Данная задача решается выбором температурного режима обжига и расчетом состава шихты как смеси различных цинковых концентратов. Существующая тенденция изменения гранулометрического состава цинковых концентратов (снижения среднего размера частиц) и повышения содержания в них примесей железа, свинца, меди, кремнезема определяет необходимость исследований способности концентратов к агломерации при обжиге, что для процесса в печах кипящего слоя является нежелательным явлением.В работе рассмотрено влияние размера частиц концентрата на вероятность образования агломерационных спеков при обжиге и влияние примесей в концентратах на прочность получаемых спеков. Определен пороговый размер частиц концентрата (100 мкм), ниже которого в неподвижном слое при обжиге образуется агломерационный спек. При обжиге различных концентратов с фиксированными значениями размера частиц, температуры и времени обжига получены агломерационные спеки различной механической прочности. Определена зависимость прочности спека от содержания в концентрате железа: от 20 кПа при 1,43 % Ре до 540 кПа при 14,85 % Ре.На основании настоящей работы и ранее проведенных исследований внесены изменения в технологический процесс расчета и подготовки шихты для обжига в печах кипящего слоя и в конструкцию таких печей, которые в комплексе позволили предупредить неблагоприятное влияние указанных выше факторов и обеспечить стабильное ведение технологии.
展开▼
