В статье показан современный взгляд на механизм образования газопузырьковой прослойки между анодной подошвой и электролитом. Наличие прослойки в современных мощных электролизерах приводит к увеличению напряжения на ваннах на 5-6 %. Поэтому одним из основных направлений в конструировании обожженных анодов является уменьшение толщины газовой прослойки за счет создания углублений на рабочей поверхности электродов. Рассмотрены различные виды анодов: классический сплошной; анод с горизонтальными пазами и с вертикальными газоотводящими отверстиями. Сравнение вышеуказанных конструкций показало, что наилучшими техническими показателями обладают аноды с вертикальными отверстиями. Исходя из результатов лабораторных испытаний сделан вывод, что внедрение таких анодов позволяет снизить затраты электроэнергии на 669,8 кВт-ч/т. Выход по току при этом увеличивается на 3 %. Приведены причины снижения удельного расхода электроэнергии и роста выхода по току при переходе от классической конструкции на новую. Сквозные отверстия в анодах имеют форму усеченного конуса, что обеспечивает удаление угольной пены из них, а наличие дыр позволяет сократить путь отходящих газов. Предложен также способ получения анодов. Показана принципиальная конструкция установки для изготовления анодов с газоотводящими сквозными отверстиями.
展开▼
