Были изготовлены четыре смеси глиноземистого цемента из алюминиевого шлама в качестве источника оксида кальция и алюминиевого шлака (окалины) в качестве источника оксида алюминия с некоторыми добавками чистого глинозема. Смеси состояли из 35-50 % алюминиевого шлама, 37,50-48,75 % алюминиевого шлака (окалины) и 12,50-16,25 % оксида алюминия. Смеси обрабатывались, а затем спекались при разных температурах обжига до 1500 или 1550 °С. Минералогические составы обожженных смесей, исследованные с помощью дифракции рентгеновских лучей, показали, что обожженные смеси состояли из различных количеств алюмината кальция (СА), диалюмината кальция (CA_2), гексаалюмината кальция (CA_6) в дополнение к некоторому содержанию алюмомагнезиальной шпинели (МА). При разных температурах обжига проверялись параметры спекания (объемная плотность, кажущаяся пористость и линейное изменение), и испытывались механические свойства (холодная прочность при раздавливании) обожженных брикетов. Определялась огнеупорность образцов цемента, изготовленного при оптимальной температуре обжига. Также испытывались цементирующие свойства (вода консистенции, время схватывания и прочность на сжатие в зависимости от времени выдержки до 28 дней гидратации) теста, приготовленного из изготовленных цементных смесей, при выбранных оптимальных температурах обжига (1400 или 1500 °С). Для изготовления глиноземистого цемента в качестве оптимальных смесей были выбраны цементные смеси, изготовленные из 45-50 % алюминиевого шлама, 37,50-41,25 % алюминиевого шлака (окалины) с 12,50-13,75 % глинозема, так как они соответствуют требованиям международных стандартов по цементирующим и огнеупорным свойствам благодаря их содержанию СА (основная гидравлическая фаза в глиноземистом цементе) и CA_2(менее гидравлическая, но более огнеупорная фаза). Несмотря на признанную высокую огнеупорность CA_6, его образование плохо сказывается на цементирующих свойствах других неоптимальных смесей.
展开▼
