Более 90 % рудного сырья при рудоподготовке перед основными стадиями обогащения проходит одну или несколько стадий измельчения в барабанных мельницах различных типов. По данным [1], более 50 % энергозатрат и 45 - 55 % себестоимости производства концентратов в железорудной отрасли приходятся на процесс измельчения, Схожие показатели характерны и для других отраслей горно-обогатительного производства. Поэтому проблема оптимизации процесса измельчения имеет существенное практическое значение. Известно [2], что производительность мельницы по вновь образованному готовому классу Q имеет экстремальную зависимость от запаса материала M в мельнице. То есть максимальная эффективность работы достигается при некотором критическом запасе M_(крит). Режим работы при значении, близком к M_(крит), также наиболее энергетически выгоден - удельный расход электроэнергии при этом минимален. Поэтому целью оптимизации является поддержание запаса (объемного заполнения) мельницы близким к критическому.
展开▼
