Приведен опыт реконструкции дробильно-сортировочного и печного оборудования на заводе в Свердловской области с целью улучшения технико-экономических показателей работы и расширения диапазона размера обжигаемого сырья. В результате проведения комплекса работ на дробильно-сортировочном участке получена возможность обжига известняка фракции 30-50 мм в печи No 1 и фракции 50-120 мм в печи No 2. Реконструкция двух шахтных печей включала изменения решения в загрузочных устройствах, позволивших направлять более крупные куски сырья в приосевую область шахты и устранившие простаивание печей из-за обрыва тросов. Разработаны оригинальные конструкции подачи природного газа в приосевую область зоны обжига с применением керамического керна в печи No 1 и осевой горелки в печи No 2; усовершенствована конструкция периферийной горелки. Эти мероприятия позволили получить в поперечном сечении зоны обжига печей равномерное температурное поле, что повысило степень обжига известняка и активность получаемой извести. Подобраны эффективные огнеупорные материалы, увеличивавшие срок службы футеровки в зоне обжига печей и защитных фурм периферийных горелок. В итоге производительность каждой печи выросла с 70 до 90 т/сут, содержание активных СаО+МgО в извести увеличилось с 65-70 до 80-85%, а расход газа снизился с 140 до 125 м3 на 1 т извести, что позволило использовать ее для производства сухой гидратной извести.
展开▼
