Производство, свойства и применение ячеистого бетона автоклавного твердения

摘要

Современный метод изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения был предложен в тридцатых годах прошлого века и в принципе практически не изменился, хотя за все прошедшие годы свойства материала неоднократно улучшались и расширялись области его применения. Для изготовления ячеистого бетона применяются широко распространенные местные материалы: песок, известь, цемент и вода. В смесь в небольшом количестве добавляется также алюминиевый порошок, способствующий образованию в массе воздушных ячеек и делающий материал пористым. После этого масса помещается в автоклав, где осуществляется в паровой среде ее твердение. Энергосберегающая технология не дает никаких отходов, загрязняющих воздух, воду и почву. В конце XX века во всем мире годовой объем производства ячеисто-бетонных изделий находился в пределах 43-45 млн м~3. Основной объем производства приходится на заводы, работающие по технологиям фирм 《 Хебель》, 《 Итонг》, 《 Верхан》, 《 Маза-Хенке》 (Германия), 《 Сипорекс》 (Швеция, Финляндия), 《 Дюрокс-Калсилокс》 (Нидерланды), 《 Селкон》 (Дания, Великобритания), 《 Униполь》 (Польша) и др. [1]. В 45 странах мира (без учета стран СНГ) работает более 200 заводов ячеистого бетона. Наиболее распространенные предприятия вышеперечисленных фирм имеют годовую производительность 160-200 тыс. м~3.