В статье проанализированы факторы, определяющие эффективность добавок-эластификаторов, вводимых в состав основных огнеупорных материалов для футеровки высокотемпературных зон цементных вращающихся печей. К ним относятся прежде всего различия температурных коэффициентов расширения эластификатора, а также оксида магния и размер зерен эластификатора. В результате проведенных испытаний установлено, что наилучшие физико-механические свойства огнеупоров на основе МдО, содержащих добавки со структурой шпинели, обеспечивает герцинит FеО - Аl_2O_3. Исследовано также влияние термохимической нагрузки на выход из строя огнеупорных изделий, эксплуатирующихся при высоких температурах. По результатам проведенных в 2010-2015 годах 280 исследований образцов отработанной футеровки, наиболее распространенным фактором износа основных кирпичей в цементных вращающихся печах является инфильтрация щелочных солей. В случае их воздействия эластификатор лишь очень ограниченно влияет на характер коррозии. Важна также устойчивость к воздействию клинкерного расплава, определяющаяся суммарным содержанием в огнеупоре оксидов, которые могут переходить в расплав. Поскольку добавка герцинита обеспечивает требуемые физико-механические свойства огнеупора при ее меньшем содержании по сравнению с другими эластифицирующими добавками, общее количество таких оксидов в материале также оказывается меньшим. В целом выполненные исследования показали, что наиболее эффективной эластифицирующей добавкой является герцинит. Это подтверждено в результате ряда испытаний, проведенных более чем за 20 лет.
展开▼
