Суспензии распространены во многих технологиях производств, но наиболее широкое применение нашли на рудо- и углеобогатительных предприятиях в качестве тяжелых сред на основе магнетита и ферросилиция. В строительной промышленности, геологоразведке, при изготовлении технического углерода, красок используют цементные, буровые, глинистые и глинисто-меловые растворы, сажевые и другие виды суспензий. По мере развития производства альтернативных нефтепродуктов различных угольных топлив возрастут и объемы гидротранспорта водоугольных суспензий. Во время выполнения работ, связанных с безопасностью в угольных шахтах, при образовании разгрузочных пазов возникает проблема износостойкости насадок в процессе резания пород высоконапорными водяными струями с добавлением тонких абразивных материалов. К суспензиям относят гидросмеси с тончайшими и тонкими классами твердых частиц (размеры 0,001 -0,15 мм и незначительное содержание 0,15-0,25 мм), которые в состоянии покоя, а при определенных условиях и в потоке жидкости находятся во взвешенном виде, примерно однородно распределяясь по поперечному сечению потока. Гидросмеси обладают свойствами неньютоновской жидкости и приближаются к свойствам вязкопластичных сред. В зависимости от технологии получения (отливка, точение, фрезерование, строгание, шлифовка, притирка), высота микронеровностей поверхностей, на которые воздействуют суспензии, находится в пределах от 0,03 до 400 мкм, а шаг между ними - от 2 до 1000 мкм [1,2], что больше или соизмеримо с размерами твердых частиц суспензий.
展开▼
