Анализ работы углеобогатительных фабрик и ис-следования эффективности обогащения углей по-казывают, что наибольшие технологические потери горючей массы с отходами образуются при обогащении и обработке шламовых продуктов. Установлено, что при выделении из питания флотации шлама крупнее 0,2 мм можно избежать потерь зернистого малозольного материала и повысить степень извлечения горючей массы в товарные продукты. Поэтом}' в последнее время наметилась тенденция обогащения углей узких классов крупности. Особенности обогащения тонких классов углей (<0,2 мм) методом флотации: повышенная зольность исходного шлама, меньшая высота пенного слоя, большая удельная и общая поверхности частиц обогащаемого материала. Третья из названных особенностей требует увеличения удельного расхода реагентов и времени флотации, что может быть решено увеличением: числа последовательно работающих флотационных камер, глубины флотационной камеры, степени аэрации и дисперсности воздушной фазы. Однако увеличение числа камер связано с уменьшением высоты пенного слоя. В механических и пневмомеханических флотомашинах увеличение глубины флотационной камеры, ограничивается недостаточной степенью дисперсности воздушной фазы, что приводит к превышению относительной скорости движения частиц угля и пузырьков по сравнению с оптимальной 2-10 см/с [1], к коалесценции, разрушению пузырьков, т. е. к снижению эффективности процесса флотации.
展开▼
机译：对选煤厂运行的分析和选煤效率的研究表明，在污泥产品的制备和加工过程中，可燃物质与废物的最大技术损失是最大的。已经确定，当从浮选进料中分离出大于0.2mm的污泥时，可以避免颗粒状低灰分物质的损失，并增加可燃物质向可销售产品中的提取程度。因此}最近，有一种富集窄煤的趋势。浮选法选矿（<0.2 mm）细煤的特征：初始污泥的灰分增加，泡沫层的高度降低，选矿物质颗粒的比表面积和总表面积大。这些特征中的第三个特征需要增加试剂的比消耗和浮选时间，这可以通过增加来解决：连续操作的浮选室的数量，浮选室的深度，充气程度和气相的分散。但是，腔室数量的增加与泡沫层高度的降低有关。在机械和气动机械浮选机中，浮选室深度的增加受到气相分散程度不足的限制，与最佳的2-10 cm / s [1]相比，这导致煤颗粒和气泡的相对运动速度过高，从而导致聚结，气泡破坏，即e。降低浮选过程的效率。
展开▼
