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ステンレス薄肉円管試験片におけるねじ-軸力負荷条件下での円孔からの疲労き裂の進展挙動

机译:不锈钢薄壁圆管试件在轴向载荷条件下圆孔疲劳裂纹的扩展行为

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摘要

円孔を有するオーステナイト系ステンレス鋼(JIS SUS316NG)の薄肉円筒試験片を用い,繰返しねじり単独,繰返しねじりと静的ないしは動的軸力複合条件および軸力単独負荷1ごにおいて疲労試験を行い,き裂進展速度の支配力学パラメータを検討した。 主な結果を以下にまとめる。 (1)疲労き裂は,モードIの進展を示し,き裂進展方向は圧縮も考慮した振れ幅が最大の方向に対して垂直方向であった。 (2)全ての実験条件において,き裂進展速度は,同一の応力拡大係数で比べると,単軸応力下の小規模降伏条件の場合に比較して高速度側であった。(3)き製進展速度は,有効応力拡大係数範囲を用いて整理しても,なお,高速度側にある。き裂の先端に大規模塑性城があるためと考えられる。 (4)荷重と変位の関係よりJ積分範囲δJを求め,き裂進展速度との関係を求めると,単軸のものと複合条件とはほぼ一致した。 このことからδJが,有効な破壊力学パラメータであることが結論できる。
机译:使用带有圆孔的奥氏体不锈钢(JIS SUS316NG)的薄壁圆柱试件,在单独反复扭转,反复扭转和静态或动态轴向力组合条件下以及轴向力独立载荷下进行疲劳测试1。研究了裂纹扩展速率的主要动力学参数。主要结果总结如下。 (1)疲劳裂纹表现出I型增长,考虑到压缩,裂纹扩展方向垂直于最大摆动宽度的方向。 (2)在所有实验条件下,与单轴应力下的小尺寸屈服条件相比,与相同的应力膨胀系数相比,裂纹的扩展速度更高。 (3)即使使用有效应力膨胀系数范围进行排列,产品的增长率仍处于高速侧。这可能是因为裂纹尖端处有一个大型塑料城堡。 (4)从载荷与位移的关系求出J积分范围δJ,与裂纹扩展率的关系求出时,单轴和复合条件几乎相同。由此可以得出,δJ是有效的断裂动力学参数。

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