Die Firma Ragus, Gustav Raming & Sohn GmbH, sieht sich als marktfuhrendes Unternehmen auf dem Gebiet von Gastronomie- und Thermogeraten mit Sitz in Niederosterreich. Gemass einem Motto der Firma, das "Lust an der Perfektion" und Flexibilitat in den Vordergrund stellt, hat man auch bei einer aktuellen Neuentwicklung danach getrachtet, akribisch auf Qualitat zu setzen. Fur ihren neuen Pizza-Backofen traf man die Entscheidung, ein hochmodernes Laser-Schweissverfahren zur Serienfertigung einzusetzen. Damit ist nebst der maximierten Produktivitat auch die Ausfallsicherheit und Langlebigkeit der Gerate gewahrleistet, die sich im gewerblichen Einsatz bei den Kunden bewahren. Ragus nutzt die Vorteile der Roboteranlage, um die Komponenten der Backofen im Laser-Schweissverfahren prazise und robust bei optimiertem Produktionsaufwand zu fugen. Dabei mussen in komplexen Vorrichtungen der prazisionsge-fertigte Gehausemantel des Backofens inklusive Blende sowie der Boden exakt verschweisst werden. Einer der entscheidenden Vorteile des Laser-Schweissverfahrens liegt dabei in der absolut verzugsfreien Fertigung der Gehause. Des Weiteren ist ein Nacharbeiten der Schweissnahte nicht mehr erforderlich. Zur Umsetzung der anspruchsvollen Aufgabenstellung wurde die Firma EEP-Maschinen-bau in St. Andra-Wordern/NO als versierter Automatisierungsspezialist beauftragt. Seitens des Engineering-Teams unter Leitung von Geschaftsfuhrer Walter Petz wurde neben der Integration des Robotsystem im Zuge der Anlagenplanung und -Umsetzung ein Ser-vo-Dreh-Kipptisch mit 400 kg Traglast zur Aufnahme der Spannvorrichtungen entwickelt. Das Kawasaki Robotsystem FA20N weist eine Tragkraft von 20 kg auf. Dessen D42 Controller steuert neben den sechs Roboterachsen auch die Dreh-Kipptisch-Achsen, und zwar geregelt als 7. und 8. Achse.
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