For more than 20 years KNP LEYKAM has been running a deinking plant at its mill in Bruck/Mur (since 1.1.1996 Norske Skog Bruck). During this time deinked pulp (DIP) shares in newsprint manufacture have been increased continually. As an additional strategic measure it was decided to use DIP also in coated printing papers and LWC furnishes in particular. R&D activities were directed at developing deinking concepts for DIP qualities meeting the following demands: DIP furnishes shall be equivalent to primary stock blends in terms of brightness (75% ISO) and cleanness to prevent quality losses compared with DIP-free LWC grades. Sticky contents must be at a minimum to ensure undisturbed converting operations. After a 10 months assembly time, the new process engineering concept "DIP-75" for a production of 150 t/d oven dry pulp was commissioned in August 1993. Apart from being used in the manufacture of standard LWC with a share of 25% the DIP obtained in this plant has proven equally suitable for upgraded newsprint as well as - with a maximum share of 20% -for wood-free coated grades of recycling paper.%Das Werk Bruck/Mur der KNP LEYKAM (seit 1.01.1996 Norske Skog Brück) betreibt seit mehr als 20 Jahren eine Deinkinganlage. Der Deink-stoff(DIP) wird seitdem mit ständig steigendem Anteil im Zeitungsdruckpapier verarbeitet Strategische Überlegungen führten zu dem Beschluß, darüber hinaus DIP auch in gestrichenen Druckpapieren, in erster Linie in LWC, einzusetzen. Zu diesem Zweck wurden seitens F&E technologische Deinkkonzepte für eine entsprechende DIP-üualität mit folgender Zielsetzung entwickelt Weißgrad (75 % ISO) und Reinheit des DIP müssen der Primärstoffmischung ebenbürtig sein, damit es keine qualitativen Abstriche gegenüber LWC ohne DIP gibt Hohe Sticky-Freiheit muß für problemlose Verarbeitung gewährleistet sein. Als „DIP 75"-Anlage wurde diese neue Verfahrenstechnik nach zehnmonatiger Montagezeit im August 1993 in Betrieb genommen, ausgelegt für 150 tato otro Fertigstoff. Der DIP dieser Anlage ermöglicht nicht nur die Erzeugung von Stan-dard-LWC mit 25% DIP im Stoffeintrag, sondern wird auch im aufgebesserten Zeitungsdruck sowie in holzfreien gestrichenen Recyclingpapieren - bis zu 20 % im Stoffeintrag - mit Erfolg eingesetzt.
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机译：KNP LEYKAM在其位于布鲁克/穆尔的工厂运行脱墨工厂已有20多年的历史（自1996年1月1日以来为Norske Skog Bruck）。在此期间，新闻纸制造中的脱墨纸浆（DIP）份额不断增加。作为一项额外的战略措施，决定将DIP也用于涂布印刷纸，尤其是LWC装饰材料中。研发活动旨在为满足以下要求的DIP质量开发脱墨概念：与无DIP的LWC等级相比，DIP配料在亮度（75％ISO）和清洁度方面应与原浆共混，以防止质量损失。粘性内容必须最少，以确保转换操作不受干扰。经过10个月的组装时间，1993年8月投产了用于生产150 t / d烘箱干浆的新工艺工程概念“ DIP-75”。除用于制造标准轻质水轮车外，该产品所占的份额为25％该工厂获得的DIP已被证明同样适用于升级版新闻纸，以及-最多占20％-适用于无木涂料级的再生纸。％Das Werk Bruck / Mur der KNP LEYKAM（1996年1月1日，挪威证券市场斯科格·布鲁克（SkogBrück）的谋杀案20贾林·埃因（Jahren eine） Der Deink-stoff（DIP）随行就读，Anteil im Zeitungsdruckpapier verarbeitet StrategischeÜberlegungenführtenzu demBeschluß，darüberhinaus DIP于sterster linset ezen的LüsterzenenDruckpapiin，位于erster。 Zu Diesem Zweck wurden seitens F＆E技术Deinkkonzeptefüreine企业有问题的法院。 Als“ DIP 75”-1993年8月在Betrieb genommen的Montagezeit上的Montagezeit蒙太奇精密技术研究所，位于Fertigstoff的Ausgelegt。DerDIP的模具Anlageermöglichtnicht Nur die Erzeugard von Stan-Del Sondern wird auch im aufgebesserten Zeitungsdruck sowie in holzfreien gestrichenen Recyclingpapieren-bis zu 20％im Stoffeintrag-mit Erfolg eingesetzt。
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