Being Competitive and Profitable Using Small Scale Solutions- The Continuous Batch Fiber Recovery System (CBFRS), the Tunnel Washer

摘要

Bis vor kurzem war man noch der Auffassung, daß nur große Systeme geeignet seien, Altpapier aufzubereiten. Diese Anlagen eignen sich sehr gut zur Herstellung von Tissue, Zeitungspapier und braunen Papiersorten. Man erwartete, daß die Anwendung auf die feineren Druck- und Schreibpapiersorten den gleichen Erfolg haben würde, doch in der Zwischenzeit weiß man, daß sich diese Erwartungen nicht erfüllt haben. KROFTA und REGENEX stellten nun die bisherige Denkweise, d.h. verschiedene Verfahrensschritte zu kombinieren, in Frage und führten eine neue Technologie der Altpapiereufbereitung ein. Der „Tunnelwasher" bietet eine wirtschaftliche Alternative, die es ermöglicht, auch kleinere Mengen (ab 3 Tagestonnen) zu verarbeiten. Ein sehr breites Spektrum von Altpepiersorten kann in einer Maschine verarbeitet werden, wie z. B. Papiere mit Beschichtungen (Trinkbecher, Getränkekartons...), naßfestes Papier, Zeitungspapier etc. Die entste- henden PE- und Alufolien fallen in sehr reiner Form an und können einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Durch die große Flexibilität dieses Systems kann der Durchsatz auf einfache Art und Weise schnell gesteigert werden. Weitere Vorteile sind der geringe Wasserverbrauch, verminderte Energiekosten, minimale mechanische Beanspruchung für höhere Qualität der Faser, schnelle Installation und Inbetriebnahme.%Until very recently papermakers were convinced that large-sized systems were the ideal solution to waste paper treatment. Plants of this kind lend themselves very well to the manufacture of tissue, newsprint and brown paper grades. Expectations were that they would render equivalent service in the sector of fine printing and writing papers. Mill practice has shown, however, that these hopes were unrealistic. Questioning the traditionel approach of combining various process steps, researchers at KROFTA and REGENEX have instead introduced a novel technology of waste paper treatment. The „ Tunnel washer" provides an economically viable alternative that enables small batches of 3 daytons or more to be processed. A single machine accommodates a broad range of waste paper grades, such es laminated papers (paper cups, beverage cartons etc.), wet strength papers, newspapers, etc. The PE and aluminium foils are left uncontaminated in the recovery process so that they may be conveyed to further processing stages. Being highly flexible, the system enables throughputs to be increased quickly and in an easy way. Additional assets of the tunnel washer include its low water consumption rates, reduced energy costs, very low mechanical loads for enhanced fiber qualities and quick installation end commissioning. The first system processing 25 t/d of beverage cartons, paper cups and OCC was commissioned at IPMC in the United States. A second plant rated tor 22 t/d of beverage cartons was installed in Mexico. It provides pulps with brightnesses of 83 ISO. Dirt specks are below the mark of 10 ppm. Another tunnel washer for fiber recovery from converting rejects of plastic-coated papers is currently being built in USA. The recovered fiber helps to minimize fiber losses. Going through the washer, the rejects are clean enough for reprocessing. In conclusion, pilot test results of a plant in Germany are presented.