Es war keine einfache Aufgabe, welche ein bekannter italienischer Zulieferer der Medizintechnik zu bewältigen hatte. Galt es doch in ein Werkstück aus Titan Ti-6Al-4V eine Bohrung mit einem Durchmesser von 5,1 mm und einer Länge von 178mm einzubringen. Verlangt waren Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Die Qualitätsanforderungen waren hoch, denn es wurde auf die gesamte Länge eine maximale Abweichung von 0,4mm zugelassen. Ausgeführt wurde die Bearbeitung auf einem Drehautomaten Star SR20. Als Kühl- und Schmiermittel wurde Schneiden der Viskositätsklasse ISO VG 10 eingesetzt. Als Voraussetzung für eine absolut gerade Bohrung wurde vorerst mit einem CrazyDrill-Pilot eine Pilotbohrung gemacht.
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