Progress towards 'best in class': A summary of bleaching chemical consumption reduction and optimization

摘要

Au début de 2004, la division Elk Falls de Catalyst Paper a entrepris un programme visant à réaliser une consommation de produits chimiques de blanchiment « meilleure de sa catégorie » pour son circuit de fibre de résineux, grâce à des améliorations apportées au lavage de la pâte brune, à l'optimisation de la consommation de peroxyde d'hydrogène, à l'amélioration du mélange à l'étape D_1, et à l'amélioration du lavage à l'étape Eo.rnL'usine a pu ainsi réaliser des progrès importants dans l'obtention du titre « meilleure de sa catégorie » :rn1. la consommation de NaOH a diminué de 3 kg par tonne anhydre écrue;rn2. la consommation de H_2O_2 a diminué de 4,4 kg par tonne anhydre écrue;rn3. la consommation de CIO_2 a diminué de 10 kg par tonne anhydre écrue;rn4. la consommation de vapeur à l'étape D1 a diminué; etrn5. le coût du blanchiment a diminué d'environ 12 $ CA par tonne sèche blanchie comparativement au même indice Kappa non blanchi de 26.%Beginning in 2004, Catalyst Paper's Elk Falls Division began a program to achieve "best-in-class" bleaching chemical consumption for its softwood fibre line, through improvements in brownstock washing, optimizing hydrogen peroxide consumption, improved mixing in the D1 stage, and improved washing in the Eo stage. As a result of these actions, the mill has achieved significant progress towards "best-in-class":rn1. NaOH use decreased by 3kg/ODt unbleached;rn2. H_2O_2 use decreased 4.4 kg/ODt unbleached;rn3. ClO_2 decreased 10 kg/ODt unbleached; andrn4. Dl steam usage decreased; andrn5. The cost of bleaching decreased by approximately $12 Cdn per bleached ADt when compared at the same unbleached kappa number of 26.