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Improving Field Verification In Pipeline Integrity Management Programs

机译:在管道完整性管理程序中改进现场验证

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摘要

This study focused on establishing the error of the raw data collected by the 3D Toolbox and the depth calculations determined by the analysis software. Unlike most 3D imaging systems - where error is reported on a global basis - this study focused on determining error on a point-by-point basis. This is necessary because maximum allowable operating pressure (MAOP) calculations are driven by the deepest points of corrosion and not by an average metal loss over a large area. Consequently, understanding the error associated with individual measurement points is critical to determining if the MAOP calculations are valid and, ultimately, if the pipeline is safe.
机译:这项研究的重点是确定3D Toolbox收集的原始数据的误差以及分析软件确定的深度计算。与大多数3D成像系统不同(在全球范围内报告错误),本研究着重于逐点确定错误。这是必需的,因为最大允许工作压力(MAOP)的计算是由腐蚀的最深点而不是大面积上的平均金属损耗引起的。因此,了解与各个测量点相关的误差对于确定MAOP计算是否有效以及最终确定管道是否安全至关重要。

著录项

  • 来源
    《Pipeline & gas journal》 |2014年第6期|59-62|共4页
  • 作者

    Joe Summa;

  • 作者单位

    Technical Toolboxes, Inc., Houston;

  • 收录信息 美国《科学引文索引》(SCI);美国《工程索引》(EI);美国《生物学医学文摘》(MEDLINE);美国《化学文摘》(CA);
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 eng
  • 中图分类
  • 关键词

  • 入库时间 2022-08-18 01:17:04

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