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Zirconia Thickness Measurements for Irradiated Fuel Rods: an Approach to Better Understanding Measurement Error

机译:辐照燃料棒的氧化锆厚度测量:一种更好地理解测量误差的方法

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摘要

Des Examens Non Destructifs (E.N.D.) sur crayons REP irradiés sont pratiqués depuis 1992 au centre de recherche du CEA/Cadarache. Parmi les différents contrôles réalisés, la mesure des épaisseurs de zircone fournit des informations sur les répartitions axiale et angulaire de la corrosion le long des crayons. Ces informations sont nécessaires pour comparer la sensibilité de différents types de gainage, à base de zirconium, à la formation de zircone, ainsi que pour détecter et mesurer des phénomènes comme l'apparition de corrosion localisée. Un appareil dédié basé sur le principe des Courants de Foucault est utilisé pour mesurer les épaisseurs de zircone. Pour vérifier la précision des mesures, les résultats des mesures non destructives ont été comparés avec les mesures sur métallographies, sur 39 échantillons. Nous avons constaté que les mesures non destructives surestiment toujours les épaisseurs de zircone. La valeur moyenne de l'erreur systématique est d'environ 4 μm. Nous avons essayé d'identifier l'origine de cette erreur. Une première observation est que le positionnement du capteur est crucial. Il doit être exactement le même pour l'étalon et pour le crayon mesuré. Un mauvais positionnement du capteur produit des valeurs surestimées d'épaisseurs de zircone. Mais d'autres sources d'erreur peuvent aussi expliquer les différences constatées : - l'étalon est constitué à partir d'un tube de gainage qui n'est pas irradié. On sait que la conductivité électrique du zircaloy, parmi d'autres caractéristiques physiques, évolue sous irradiation, et en conséquence les réponses des Courants de Foucault peuvent être différentes, - au moment de la mesure, la puissance résiduelle du crayon n'est pas négligeable et la température du crayon mesuré peut être différente de la température de l'étalon, ce qui peut également modifier sa conductivité électrique. De plus, le capteur lui-même pourrait être affecté par ces différences de température. Pour déterminer les principaux facteurs responsables de cette erreur systématique, nous avons réalisé différents essais sur des tubes de gaine, chauffés mais non irradiés, ainsi qu'en cellule chaude sur crayons irradiés. Ces essais montrent que l'appareil utilisé dans notre laboratoire est très sensible à la température du capteur lui-même. La température du capteur augmente légèrement pendant la mesure du crayon irradié qui possède encore une certaine puissance résiduelle. Ce phénomène conduit à une erreur de mesure, complètement dépendante des conditions de mesure et de l'appareil lui-même.%Non-destructive examinations (NDE) on irradiated PWR fuel rods have been performed since 1992 at the CEA/Cadarache Research Centre. Among the different controls performed, measurement of the zirconia thickness provides useful information on the axial and angular distribution of corrosion down the rod. This is necessary to compare the sensitivity of different cladding types with the creation of zirconia, as well as to detect and measure effects such as local corrosion. A dedicated apparatus based on eddy currents was used to measure the zirconia thicknesses. To verify the accuracy of our measurements, we compared the measurement results with the metallographic measurements of 39 samples. It was observed that the non-destructive measurements always overestimated the thickness of zirconia. The mean value of this systematic error was about 4 μm. We therefore tried to identify the origin of this error. We first observed that the sensor position was crucial. It must be in the exact same position for both the standard (tube section) and the rods. A poorly-positioned sensor on the rod produces overestimated measurement values. Other sources of uncertainty may also explain the difference with the exact values: • The cladding of the standard was not irradiated. We know that some physical characteristics of cladding change during irradiation, in particular electrical conductivity. We do not know how this affects our measurement. The rods still contained some decay heat. Thus, the temperature of the rod cladding could differ from the temperature of the standard. The electrical conductivity of the cladding and thus the eddy current response could be different. The sensor itself could also be affected by the temperature. In order to find the main factors responsible for our systematic error, we performed several experiments on both heated cladding (not irradiated) and irradiated PWR fuel rods inside the hot cell. Based on the results of these tests and in agreement with our feedback, it was found that the device used in the laboratory was very sensitive to the temperature of the sensor. The sensor temperature increases slightly during the fuel rod measurements; this phenomenon leads to an error in the results. This error is completely dependent on the measuring device and should be re-evaluated for each apparatus.
机译:自1992年以来,在CEA / Cadarache研究中心进行了辐射REP铅笔的无损检测(E.N.D.)。在进行的各种检查中,氧化锆厚度的测量提供了有关沿棒腐蚀的轴向和角度分布的信息。此信息对于比较不同类型的基于锆的熔覆层对氧化锆形成的敏感性,以及检测和测量诸如局部腐蚀现象之类的现象是必要的。基于涡流原理的专用设备用于测量氧化锆的厚度。为了验证测量的准确性,将无损测量的结果与39个样品的金相测量结果进行了比较。我们发现,无损测量总是高估了氧化锆的厚度。系统误差的平均值约为4μm。我们已尝试确定此错误的来源。第一个观察结果是传感器的位置至关重要。它对于标准品和所测铅笔必须完全相同。传感器放置不当会导致氧化锆厚度的高估值。但是,其他错误源也可以解释观察到的差异:-标准液是由未辐射的包层管制成的。我们知道,锆合金的电导率以及其他物理特性会随着辐射的变化而变化,因此涡流的响应可能会有所不同,-在测量时,铅笔的剩余功率不可忽略并且测得的铅笔温度可能与标准温度不同,这也会改变其电导率。此外,传感器本身可能会受到这些温度差的影响。为了确定造成此系统错误的主要因素,我们对加热但未辐照的鞘管以及辐照铅笔上的热室进行了各种测试。这些测试表明,我们实验室中使用的设备对传感器本身的温度非常敏感。传感器的温度在测量仍具有一定残余功率的辐照铅笔期间会略有升高。这种现象会导致测量误差,这完全取决于测量条件和设备本身。%自1992年以来,CEA / Cadarache研究中心已对辐照的PWR燃料棒进行了无损检查(NDE)。在执行的不同控制中,氧化锆厚度的测量提供了有关沿棒向下腐蚀的轴向和角度分布的有用信息。这对于将不同覆层类型的灵敏度与氧化锆的产生进行比较,以及检测和测量诸如局部腐蚀的影响是必要的。使用基于涡流的专用设备测量氧化锆的厚度。为了验证测量的准确性,我们将测量结果与39个样品的金相测量进行了比较。据观察,无损测量总是高估了氧化锆的厚度。该系统误差的平均值约为4μm。因此,我们试图确定此错误的根源。我们首先观察到传感器的位置至关重要。对于标准件(管段)和棒材,它必须位于完全相同的位置。杆上位置不正确的传感器会产生高估的测量值。其他不确定性来源也可以用精确值来解释差异:•标准品的覆层未受到辐照。我们知道,在辐射过程中,包层的某些物理特性会发生变化,特别是导电性。我们不知道这如何影响我们的测量。棒仍然包含一些衰变热。因此,棒状包层的温度可能与标准温度不同。包层的电导率以及因此涡流响应可以不同。传感器本身也可能受温度影响。为了找到造成我们系统误差的主要因素,我们对热室内部的加热包层(未辐照)和辐照的PWR燃料棒进行了几次实验。根据这些测试的结果并与我们的反馈一致,发现实验室中使用的设备对传感器的温度非常敏感。燃料棒测量期间传感器温度略有升高;这种现象会导致结果错误。此误差完全取决于测量设备,应针对每个设备重新评估。

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