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Manufacturing Residual Stress States in Heat Treatment Simulation of Bearing Rings

机译:轴承套热处理模拟中的制造残余应力状态

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摘要

Den Eigenspannungen, die in den verschiedenen Fertigungsschritten einer Prozesskette erzeugt werden können, wird eine große Bedeutung für den resultierenden Verzug infolge einer Wärmebehandlung zugewiesen. Da aber der experimentelle Aufwand zur Bestimmung von Eigenspannungszuständen in Bauteilen sehr groß ist, wären Simulationsrechnungen ein geeignetes Hilfsmittel zur Untersuchung des Einflusses der Fertigungseigenspannungen auf den Bauteilverzug. Deshalb wird ein einfaches Verfahren zum Generieren realistischer Eigenspannungsverteilungen durch die Verwendung von künstlichen thermischen Dehnungen in einem Simulationsschritt vorgestellt. Durch die Änderung der Dehnungsverteilungen kann ein weiter Bereich unterschiedlicher Einspannungszu-stände eingestellt werden, was am Beispiel eines einfachen zylindrischen Ringes demonstriert wird. Die berechneten Einspannungs-verläufe waren dabei in guter Übereinstimmung mit röntgenogra-phischen Eigenspannungsmessungen. In einem zweiten Simulationsschritt wurde die Entwicklung des Spannungsabbaus während der Erwärmung betrachtet. Der Spannungsabbau kann auf die lokalen plastischen Deformationen und die Spannungsumlagerung zurückgeführt werden.%Residual stresses generated in the different steps of a manufacturing chain are attached great importance to the distortion due to heat treatment. Because the measurement of residual stress states is associated with large experimental work, the use of simulation would be qualified for the examination of the influence of manufacturing residual stresses on distortion. Due to this reason, a simple method for generating realistic residual stress states by the use of artificial thermal strain in a pre-simulation step is presented. By changing the thermal strain distributions a wide range of residual stress distributions in a component can be generated. A typical residual stress distribution after machining was generated in a bearing ring. The calculated residual stress profile was in good agreement compared to XRD-measurement. In a second simulation step the local development of stress relieving during heating was observed. Stress relieving can be attributed to local plastic deformation and rearrangement of stresses.
机译:在过程链的各个制造步骤中可能产生的残余应力对于热处理引起的变形非常重要。但是,由于用于确定部件中残余应力状态的实验工作量很大,因此模拟计算将是检查残余应力对部件变形的影响的合适工具。因此,提出了一种在仿真步骤中通过使用人工热应变生成实际残余应力分布的简单方法。通过更改膨胀分布,可以设置各种不同的夹紧状态,以简单的圆柱环为例进行说明。计算得出的应力曲线与X射线残余应力测量值非常吻合。在第二个模拟步骤中,考虑了加热过程中应力降低的发展。应力的减轻可以归因于局部塑性变形和应力的重新分布。%在制造链的不同步骤中产生的残余应力非常重视热处理引起的变形。由于残余应力状态的测量与大量的实验工作有关,因此使用模拟将有资格检验制造残余应力对变形的影响。由于这个原因,提出了一种在预模拟步骤中通过使用人工热应变生成实际残余应力状态的简单方法。通过改变热应变分布,可以在组件中产生广泛范围的残余应力分布。加工后在轴承套圈中产生典型的残余应力分布。与XRD测量相比,计算得出的残余应力分布曲线吻合良好。在第二个模拟步骤中,观察到加热期间应力释放的局部发展。消除应力可以归因于局部塑性变形和应力的重新排列。

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