Ocena wpływu ciągu wstecznego na działanie palnika inżektorowego

摘要

Artykuł prezentuje działanie palnika inżektorowego pod wpływem oddziaływania ciągu wstecznego przy różnych wielkościach komory stanowiska pomiarowego. W analizie uwzględniono cztery różne systemy zabudowy i prędkości działania ciągu wstecznego: od 0,2 m/s do wartości powodującej brak możliwości zapalenia palnika. Przeprowadzone badania na pojedynczym elemencie palnika wykorzystywanego w grzejnikach wody przepływowej, w różnych konfiguracjach zabudowy tego palnika oraz przy różnych prędkościach napływu powietrza na palnik, pozwalają stwierdzić, że zarówno prędkość napływu powietrza, jak i sposób zabudowy palnika mają znaczenie dla pracy urządzenia. Zmiana zabudowy palnika powoduje zmianę koncentracji tlenku węgla(Ⅱ) poniżej poziomu palnika. Zgodnie z przewidywaniami wzrost prędkości przepływu powietrza w komorze pomiarowej w kierunku prostopadłym do powierzchni palnika skutkował, niezależnie od sposobu zabudowy komory palnika, zwiększeniem koncentracji tlenku węgla(Ⅱ) w spalinach. Zawartość tego związku w spalinach wzrastała wraz z czasem działania powietrza na palnik, aż do osiągnięcia wartości maksymalnej. Można przyjąć, że po jej uzyskaniu zawartość tlenku węgla(Ⅱ) utrzymuje się do końca badania na w miarę stałym poziomie.%The paper presents the effect of burner Injector Air Nozzles under the influence of the reverse thrust at different sizes of the measuring station chamber. In the analysis, four different building systems and operation speed of the reverse thrust of 0.2 m/s to the resulting inability to ignite the burner were considered. Studies carried out on a single burner element used in the flow of water heaters in various building configurations of that burner and with different air flow speeds to the burner, allow us to conclude that both the air flow velocity and the way the burner is constructed are important for the burner operation. Changing the construction of the burner causes a change in the concentration of carbon monoxide(Ⅱ) below the burner. As predicted the increase in air velocity in the measuring chamber in a direction parallel to the surface of the burner resulted, regardless of chamber construction, in an increase in the concentration of carbon monoxide(Ⅱ) in the exhaust. The content of this compound in the exhaust gases increased with time of exposure to air of the burner until it reaches the maximum value. It can be assumed that after obtaining this value carbon monoxide(Ⅱ) is maintained until the end of the test at a fairly constant level.