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铸造ステンレス鋼配管溶接部における軸方向き裂の大型探触子による深さサイジング性評価

机译:用大尺寸探头评估不锈钢管焊接接头轴向裂纹深度尺寸

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摘要

Ultrasonic testing is difficult for cast stainless steel which is used as the material of main coolant pipes in pressurized water reactors, because of the large attenuation and scattering of ultrasonic waves caused by its macro structure. Ultrasonic testing for the axial fatigue crack on welding area in the test piece of the cast stainless pipe was performed, using the double large aperture ultrasonic probes. In this study, depth sizing of defects was performed under the positive result of the detection of defects in former study. As a result, sizing of defects with over 20mm target depth for the specimen thickness 69mm is highly possible.%加圧水型軽水炉の1次冷却材管等に使用されている铸造ステンレス鋼は,その結晶構造により超音波の減衰や散乱が大きいため,超音波探傷試験は困難であるとされている.INSSでは,大口径集束2振動子探触子を用いた自動超音波探傷法を,铸造ステンレス鋼中の溶接線を横切る疲労き裂の探傷に適用し,欠陥の検出性が良好であることを確認してきたが,本研究では欠陥の深さサイジング性について検証した.板厚69mmに対して約20mm以上の疲労き裂は,深さサイジングの可能性が高い.
机译:用作泵水反应堆主要冷却剂管道材料的铸不锈钢由于其宏观结构会引起超声波的大量衰减和散射,因此很难进行超声波检测。超声波检测焊接区域的轴向疲劳裂纹使用双大口径超声波探头对铸造不锈钢管进行测试,在先前研究中发现缺陷的阳性结果下进行了缺陷的深度测量。样品厚度69mm的目标深度可能超过20mm。%由于压水型轻水反应堆的主冷却剂管道中使用的铸造不锈钢的晶体结构,超声波被高度衰减和散射,据说,探伤试验是困难的,INSS将使用大直径聚焦二探头的超声波探伤方法应用于铸造不锈钢的焊接线上的疲劳裂纹的探伤。我们已经确认缺陷的可检测性良好,但是在本研究中,我们验证了缺陷的深度尺寸设置特性,对于厚度为69 mm的板,大约20 mm或更大的疲劳裂纹可能具有深度尺寸设置的可能性。高。

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