首页> 外文期刊>Газовая промышленность >О ВОЗМОЖНОСТИ ВЫЯВЛЕНИЯ ОЧАГОВ ПОДПЛЕНОЧНОЙ КОРРОЗИИ ГАЗОПРОВОДОВ ПО ЭМИССИИ ВОДОРОДА
【24h】

О ВОЗМОЖНОСТИ ВЫЯВЛЕНИЯ ОЧАГОВ ПОДПЛЕНОЧНОЙ КОРРОЗИИ ГАЗОПРОВОДОВ ПО ЭМИССИИ ВОДОРОДА

机译:关于识别气体管道中氢气排放的兰伯腐蚀中心的可能性

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
           

摘要

В настоящее время в ООО «Газпром трансгаз Уфа» эксплуатируется более 4500 км магистральных газопроводов, при этом на половине из них отсутствует техническая возможность проведения внутритрубной диагностики. В связи с этим для оценки коррозионного состояния газопроводов необходимо шурфовое обследование, но при этом оценка коррозионной ситуации оказывается малоэффективной, так как коррозионные дефекты необязательно располагаются в шурфе.Предлагается новый подход к выявлению очагов коррозии под защитными покрытиями газопроводов без их вскрытия, основанный на регистрации потока водорода над грунтом в зоне протекания электрохимических процессов на поверхности трубной стали, которые сопровождаются устойчивой эмиссией атомарного водорода. Результаты полевых испытаний, проведенных в соответствии с предлагаемым подходом, показали его эффективность. На участках с повышенной интенсивностью потока водорода над грунтом наблюдается отслоение защитного покрытия, под которым присутствуют очаги язвенной и нитевидной коррозии. Защитное покрытие не всегда исключает контакт грунтового электролита с поверхностью металла. Влага, проникая сквозь поры и мелкие дефекты покрытия, скапливается на границе «покрытие - металл», способствуя развитию электрохимической коррозии и последующему отслоению изоляции, что особенно характерно для покрытий пленочного типа.Применение разработанной технологии мониторинга коррозионного состояния внешней катоднозащищенной поверхности газопроводов по эмиссии водорода в области электрохимического растворения металла под покрытием позволит заблаговременно обнаруживать дефектные очаги. Появится возможность проведения шурфовых работ только на участках газопроводов с выявленными коррозионными дефектами.%Gazprom transgaz Ufa LLC operates more than 4500 km of main gas pipelines, while a half of them does not have the technical capabilities for in-line diagnostics. In this regard, a pit check is necessary for assessment of the corrosive state of gas pipelines, but it is ineffective, since corrosion defects are not necessarily located in the pit.A new approach to identification of corrosion centers under the protective coatings of gas pipelines without opening is proposed, which is based on recording the flow of hydrogen over the ground in the flow zone of electrochemical processes on the surface of pipe steel, which are accompanied by stable emission of atomic hydrogen. The results of field tests carrying out in accordance with the proposed approach showed its effectiveness.In areas with an increased intensity of the hydrogen flow above the ground, there is a detachment of the protective coating, under which there are centers of thread-like and pitting corrosion. The protective coating does not always exclude the contact of the ground electrolyte with the metal surface. Moisture, penetrating through the pores and minor defects of the coating, accumulates at the "coating - metal" border, contributing to the development of electrochemical corrosion and subsequent delamination of insulation, that is especially characteristic for film-type coatings.The application of the developed technology for monitoring the corrosion state of the external cathode-protected surface of gas pipelines by hydrogen emission in the field of electrochemical metal dissolution under the coating will allow early detection of defective centers. It will be possible to carry out pit work only on sections of gas pipelines with identified corrosion defects.
机译:目前,俄罗斯天然气工业股份公司(Gazprom)的Transgaz Ufa运营着超过4,500公里的天然气管道,其中一半缺乏进行在线诊断的技术能力。因此,对燃气管道的腐蚀状态进行评估需要进行凹坑调查,但是由于腐蚀缺陷不一定位于凹坑中,因此对腐蚀情况的评估是无效的。 R n提出了一种新的方法来识别燃气管道保护涂层下的腐蚀中心而无需打开管道,氢在管道钢表面电化学过程区域内土壤上的流向的记录,伴随着原子氢的稳定释放。根据提议的方法进行的现场试验的结果表明了其有效性。在氢流过土壤的强度增加的区域中,观察到保护涂层的剥落,在该剥落下会出现消化性腐蚀和丝状腐蚀。保护涂层并不总是能防止土壤电解质与金属表面接触。通过孔隙渗透的水分和少量的涂层缺陷会积聚在涂层与金属的界面处,从而促进了电化学腐蚀的发展,并随后使绝缘层分层,这在薄膜型涂层中尤为典型。 R n应用已开发的技术通过以下方法监测燃气管道外部阴极保护表面的腐蚀状态涂层下金属的电化学溶解领域中的氢排放将允许提前发现缺陷焦点。 Gazprom transgaz Ufa LLC%可能会只在发现了腐蚀缺陷的天然气管道段上进行坑道作业。%Gazprom transgaz Ufa LLC运营着超过4500公里的主要天然气管道,其中一半没有在线诊断的技术能力。在这方面,对气体管道的腐蚀状态进行评估时必须进行凹坑检查,但这种方法是无效的,因为腐蚀缺陷不一定位于凹坑中。 R n一种识别保护涂层下腐蚀中心的新方法提出了一种不开孔的输气管道设计方案,其基础是在管道钢表面电化学过程的流动区域中记录氢气在地面上的流动,并伴随着原子氢的稳定释放。根据建议的方法进行的现场测试结果显示了其有效性。 R n在地面上氢流强度增加的区域中,保护涂层分离,在其下方有螺纹中心样和点蚀。保护涂层并不总是排除接地电解质与金属表面的接触。通过涂层的细孔和缺陷渗透的水分积聚在“涂层-金属”边界处,导致电化学腐蚀的发展和随后的绝缘层离,这对于薄膜型涂层尤为明显。 n在涂层下的电化学金属溶解领域中,通过开发的技术通过氢气排放监测气体管道外部阴极保护表面的腐蚀状态的应用将可以及早发现缺陷中心。仅在发现有腐蚀缺陷的输气管道上进行基坑工作是可能的。

著录项

获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号