Effect of Surface Treatment on the Wear of Spindle-Neck Coating with a Collapse Balloon Crown

摘要

W artykule zamieszczono wyniki badań wp?ywu rodzaju obróbki powierzchniowej na zu?ycie szyjki ok?adziny wrzecion z nasadk? antybalonow? prz?dzarki obr?czkowej przy wspó?pracy z prz?dz? w warunkach przemys?owych. Badania obj??y pomiary, metod? metryczn?, zu?ycia szyjki ok?adziny wrzecion wykonanych ze stopu ENAW-2024 (AlCu4Mg1) i poddanych, w pierwszym wariancie, operacji nagniatania oraz w drugim - nagniatania i nast?pnie utleniania anodowego twardego oraz szlifowania papierem ?ciernym o wielko?ci ziarna 600. Ponadto w tym celu wykonano pomiary odchy?ki okr?g?o?ci cz??ci walcowej szyjki ok?adziny, w równych odst?pach od czo?a nasadki, za pomoc? okr?g?o?ciomierza Taylrond 365. Nast?pnie na podstawie uzyskanych zarysów okr?g?o?ci sporz?dzono zarys walcowo-?ci szyjki ok?adziny wrzeciona nagniatanej oraz nagniatanej i utlenianej anodawo, przed i po czasie eksploatacji. Wykonano równie? ocen? topografii i mikrofotografii powierzchni oraz mikrostruktury warstwy tlenkowej szyjki ok?adziny wrzecion prz?dzalniczych, przed i po okresie eksploatacji. Analiza przebiegu procesu zu?ywania si? oraz grubo?ci warstwy tlenkowej przed i po okresie eksploatacji potwierdza, ?e warstwa tlenkowa zapewnia kilkukrotny wzrost odporno?ci na zu?ycie. W efekcie zastosowania utleniania anodowego twardego nast?puje zrównanie trwa?o?ci szyjki ok?adziny wrzeciona z trwa?o?ci? wk?adu ?o?yskowego.%The paper presents test results of the effect of the surface treatment type on the wear of spindle-neck coating with a collapse balloon crown of ring spinning frames within industrial conditions of mating with yarn. The tests comprised measurements, using the optical method, of spindle-neck coating produced from EN AW-2024 (AlCu4Mg1) alloy, and subjected to, in the first variant, the operation of burnishing, and in the second variant - the burnishing operation followed by hard anodic oxidation and grinding with abrasive paper having a grain size of 600. Moreover, to be able to do it, the circularity deviation of the cylindrical part of the neck coating at the same distances from the face of the crown were measured with the use of a Taylrond 365 circularity tester. Next, based on the contours of circularity obtained, a contour of cylindrical shape of the spindle-neck coating, both burnished and burnished and anodic oxidized, brand-new and after an operational time was prepared. An assessment of the topography and microphotography of the oxide layer of the spindle-neck coating was performed, both in brand-new condition and after an operational time. Analysis of the wear and tear process, as well as the thickness of the oxide layer, in brand-new condition and after an operational time, confirmed that the oxide layer assures a wear-resistance several times higher. As a result of the hard anodic oxidation implemented, equalisation of the durability of the spindle-neck coating occurres with the durability of the bearing system.