Grinding is employed mainly as a finishing operation for a wide variety of materials. Though lately, it is also finding application in bulk material removal. But grinding is inherently characterised by very high specific energy requirement. This results in high grinding zone temperature, poor surface integrity of the work piece, increased probability of wheel loading and wheel wear. To reduce the chances of rejection of the product from the point of view of the surface integrity, often less productive grinding parameters like less infeed rates, as well as different techniques of application of coolants (which have got their own limitations not only in controlling grinding zone temperature but also environmental limitations due to their polluting nature) are resorted to. Desirable control of high grinding zone temperature by application of liquified gas jets like that of liquid nitrogen is a recent concept in grinding. The necessary delivery set up has been developed and a thorough investigation has been undertaken mainly to study the mechanism of chip formations, the grinding forces, the specific energy requirement, the wheel loading, the grinding zone temperature, the characteristics of the ground surface, the surface finish, the residual stress and the wheel wear (G-ratio). Improvements in all the above mentioned aspects were observed under cryogenic cooling as compared to dry grinding and grinding with soluble oil as coolant for five commonly used steels.%Surtout connue comme opération de finition valable pour une large classe de matériaux, la rectification s'est également étendue de façon récente au travail dans la masse. Une caractéristique inhérente de la rectification est la grande valeur des énergies spécifiques mises en cause. De là découlent une température élevée dans la zone de travail, un endommagement de la surface de la pièce et, du côté de la meule, un encrassement et une usure plus marqués. Pour limiter le nombre de rebuts, on a généralement tendance à recourir à des paramètres de coupe moins productifs, par exemple, à réduire la vitesse de plongée, ainsi qu'à utiliser diverses techniques d'application de fluides de refroidissement. L'efficacité de ces derniers dans le contrôle de la température de coupe est limité et de plus, ces produits sont polluants. Ce n'est que tout récemment qu'a été développée la technique d'arrosage par un gaz liquéfié comme l'azote liquide. Après avoir développé le système de distribution approprié, nous avons entrepris une investigation minutieuse du comportement général de la rectification, notamment le mécanisme de formation des copeaux, les forces de rectification, l'énergie spécifique, l'encrassement de la meule, la température de coupe, l'en-dommagement de la surface rectifiée, le fini de surface, les contraintes résiduelles, et l'usure de la meule (rapport de rectification G). Chacun de ces aspects a été amélioré par le refroidissement cryogénique (par rapport à l'huile soluble ou le travail à sec) et ce, pour cinq aciers courants.
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机译：磨削主要用作各种材料的精加工工序。尽管最近，它也正在散装物料去除中找到应用。但是研磨固有地具有很高的比能量需求。这导致较高的磨削区温度，较差的工件表面完整性，增加砂轮负载和砂轮磨损的可能性。从表面完整性的角度来看，为了减少产品报废的机会，通常降低生产效率，例如降低进给速度，以及使用不同的冷却剂技术（不仅在控制磨削方面有其局限性），还需要一些限制条件。区域温度，以及由于其污染性质造成的环境限制）。通过应用液化气体射流（如液氮）来控制较高的研磨区温度是研磨的最新概念。已经开发出必要的送料装置，并进行了彻底的研究，主要是研究切屑形成的机理，磨削力，比能量需求，砂轮载荷，磨削区温度，地面特性，表面光洁度，残余应力和车轮磨损（G比）。与干磨和用可溶性油作为冷却剂对五种常用钢进行研磨相比，在低温冷却下，上述所有方面均得到了改善。％精馏的精炼连续性égalementétenduedefaçonrécenteau travail dans la masse。纠正和纠正因不当行为而造成的严重损失。 délalentdeunécoulentééééééééééééééede ladéla la de de la travail，unpémmagementde la la de lapièceet al，ducôtéde la meule，un enscrasement et une usure plusmarqués。 Pour Limiter le nombre de以一种极好的趋势重新诠释了跑车的外观，例如，plongée的réduirela vitesse deplongée，ainsiqu'àutiliser多元化的技术以及液体喷涂的应用。极限运动和极限运动的理想之选，因为这些污染物是产品。最值得一提的是用液体发酵法制得的法拉利奶酪技术。负责分配的法律文件，整改的司法机构合规性调查，科佩克的统一军事鉴定书，整顿的法律文件，临时性的，法律的轿跑车，表面校正法，表面校正剂，抗凝剂等（校正法G）。 Chacun de ces方面对冷冻仿制品（可融化或可溶性）进行了精制，然后倒入了一些古铜色的颜料中。
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