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A comparison of two different particle smelting processes using computational fluid dynamics

机译:利用计算流体力学比较两种不同的颗粒熔炼工艺

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摘要

The following paper compares two different types of particle smelting processes : Flash smelting and cyclone smelting. Today this can be done by experimental methods or by means of a technique called "Computational Fluid Dynamics". - Using the commercial CFD-package FIRE, the fluid flow of the gas phase and of the concentrate particles inside the smelting shaft of a flash smelting furnace and inside a smelting cyclone reactor is calculated. The influence of the nozzle-arrangement, the inlet velocity, the particle size and the throughput are discussed on actual pilot plant scale.%Bei der Gewinnung von Metallen, insbesondere aus sulfidischen Konzentraten, wurden in den letzten Jahren einige neue Verfahren entwickelt. Großtechnisch werden heute hauptsächlich zwei Partikel/Schwebeschmelzverfahren angewandt, nämlich das Outokumpu-Schwebeschmelzverfahren und das Zyklonschmelzverfahren. Bei beiden Verfahren wird feines sulfidisches Konzentrat in den Reaktionsraum eingeblasen, wo der Schwefel mit Luft bzw. Sauerstoff verbrennt. - Beim Schwebeschmelzverfahren wird Konzentrat gemeinsam mit vorgewärmter Luft und Zusatzstoffen von oben in einen Schacht (4-5 m Durchmesser, 10 m Höhe) eingeblasen. Der Schmelzzyklon ist ein zylindrischer Reaktor mit tangentiellen Einlassen für Sauerstoff und Konzentrat. Aufgrund der hohen Einblasgeschwindigkeit (bis 100 m/s) herrschen im Reaktor hochturbulente Strömungsverhältnisse und damit sehr hohe Stoff- und Wärmeübergänge. Der spezifische Durchsatz beträgt 0,18 t/m~3h für das Schwebeschmelzen und 2,3 t/m~3h für das Zyklonschmelzen. - Wegen des hohen Aufwandes sind experimentelle Untersuchungen sehr schwierig, weshalb im vorliegenden Artikel versucht wird, die Strömung der Gasphase und der Konzentratpartikel mit Hilfe des Strömungssimulationsprogrammes FIRE zu berechnen. Bei beiden Reaktortypen werden der Einfluß der Anordnung der Konzentratbrenner bzw. Einblasdüsen, die Einblasgeschwindigkeit, der mittlere Korndurchmesser des Konzentrats und der Durchsatz untersucht.
机译:以下论文比较了两种不同类型的颗粒熔炼工艺:闪速熔炼和旋风熔炼。今天,这可以通过实验方法或称为“计算流体动力学”的技术来完成。 -使用商用CFD组件FIRE,计算闪速熔炼炉的熔炼炉内和旋风分离器内部的气相和精矿颗粒的流体流量。讨论了喷嘴布置,入口速度,粒度和生产量对实际中试规模的影响。%在金属尤其是硫化物精矿的提取中,已经开发出许多新方法。在工业规模上,当今主要使用两种颗粒/漂浮熔融工艺,即奥托昆普漂浮熔融工艺和旋风分离工艺。在这两个过程中,将细小的硫化物精矿吹入反应室,在那里硫与空气或氧气一起燃烧。 -对于悬浮熔化法,将精矿与预热的空气和添加剂一起吹入竖井(直径4-5 m,高度10 m)中。熔融旋风分离器是一个圆柱形反应器,带有切向入口的氧气和浓缩液。由于高注射速度(高达100 m / s),反应器的流动条件非常紊乱,因此质量和热传递非常高。悬浮液熔化的比产量为0.18 t / m〜3h,旋风分离器的熔化率为2.3 t / m〜3h。 -由于工作量很大,因此实验研究非常困难,这就是为什么本文试图借助流动模拟程序FIRE计算气相和精矿颗粒的流动。在两种反应器类型中,研究了精矿燃烧器或喷嘴的布置,喷射速度,精矿平均粒径和产量的影响。

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