Technicko-ekonomické benefity analýzy RCM a další využití jejích výsledků

摘要

RCM je metoda, která byla vytvořena k optimalizaci údržbových plánů důležitých technických zařízení. Název je zkratkou z anglického „Reliability Centered Maintenance", do češtiny překládaného jako „údržba zaměřená na bezporuchovost". Od doby svého vzniku, díky zvyšování požadavků na výstupy, se metoda vyvinula do plně kvantitativní analýzy, které zůstal původní název, ale již se v principu nejedná o dosažení maximální možné bezporuchovosti, ale o multikriteriální ekonomickou optimalizaci. Článek stručně seznamuje s postupy plně kvantitativní RCM a podrobněji se zaměřuje na přímé i nepřímé benefity z její aplikace. Přínosem je především řízení přímých nákladů a rizik souvisejících s provozem technických zařízení, statistické vyhodnocení a sledování ukazatelů spolehlivosti. Již samotná příprava podkladů k analýze nutí management kvantifikovat priority podniku, jakými jsou výroba, bezpečnost a životní prostředí. V neposlední řadě pak dobře provedená analýza slouží jako komunikační prostředek mezi managementem podniku a sekcí provozu a údržby zařízení. Aplikace RCM by neměla být jednorázovou činností, ale kontinuálním procesem, který je v článku znázorněn pomocí zpětnovazebního schématu využití výstupů. Výstupy analýz RCM pak mohou ovlivnit nejen samotnou výrobní technologii, např. požadavkem na změnu technického provedení, ale také např. oblast plánování nákupu a skladování náhradních dílů a velikosti operačních skladů meziproduktů.%RCM is method used to optimize maintenance plans of important technologic equipment. Its abbreviation comes from "Reliability Centered Maintenance". The RCM method became fully quantitative since its appearance because of increasing level of outputs demands. Method is still called "Reliability Centered Maintenance", but the gist of the method it is not to obtain maximal possible reliability any more, nowadays RCM is multi-criteria economic optimization tool. Presented text introduces the reader with the procedure of fully quantitative RCM method and is more focused on direct and indirect benefits of its application. The benefits can be divided e.g. to direct costs management, risks related to technical equipment assessment, statistical evaluation and monitoring of dependability parameters etc. Even the preparation of data for RCM analysis forces company management to quantify some operational aspects of the factory, e.g. production losses, safety and environmental costs. Last but not least, the RCM analysis could be understand as a communication tool between management and department of maintenance and/or process. The RCM application should not be one-shot activity, but continuous process that is further in the text described by the feedback schema. RCM outputs could affect not only the field of manufacturing technology (e.g. by the request to change technological design), but it can influence also purchase department, spare parts department and the capacity of the intermediate product operational stocks.