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【24h】

Rapid Tooling mit Stereolithographie

机译:快速工具和立体光刻

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摘要

Vor etwa drei Jahren wurden Komposit-Kunstharze für die Stereolithographie (SL) auf dem Markt eingeführt. Sie bieten Leistungsmerkmale, die jenseits dessen liegen, was traditionelle SL-Kunstharze auszeichnet. Insbesondere die hohe W?rmeformbest?ndigkeit (250°C) und hohe Steifigkeit dieser Komposit-Kunstharze haben verschiedenen neuen Rapid-Prototyping(RP)-Anwendungen den Weg bereitet. Dazu z?hlen auch Windkanaltests und seit kurzem Rapid Tooling. W?hrend sich aus den traditionellen SL-Kunstharzen in der Vergangenheit keine Formteile bauen lie?en, deren Lebenszyklus den Aufwand rechtfertigte, zeigt der kommerzielle Erfolg neuer Somos? ProtoComposites? Werkstoffe wie ProtoTool? 20L und NanoForm? das Potential an Zeit- und Kostenersparnis.In Rapid-Tooling-Anwendungen lie?en sich aus diesen Kunstharzen Formen herstellen, die es erm?glichten erfolgreich Hunderte von Spritzgie?teilen zu fertigen. Dazu wurden Kunststoffe eingesetzt wie ABS, Polypropylen, Poly?thylen, Polykarbonat, Thermoplast-Elastomere und 33 Prozent glasgefülltes Nylon. Je nach Geometrie des Bauteils kann der Einsatz dieser Komposit-Formen eine Zeitersparnis bringen, die sich mit maschinell gefertigten Metallbauteilen vergleichen l?sst. Das wird beispielsweise durch eine Fallstudie von Paramount Industries belegt, die in dem Beitrag zitiert wird. Da die Erfahrungswerte mit dem Einsatz dieser Verfahren zunehmen, führen Komposit-Formen auch zu Kostenersparnis.Um dieses Wissen weiterzugeben und um einige der vielen auftauchenden Fragen in Bezug auf die Gr??e der SL-Komposit-Formen, der geometrischen Beschr?nkungen, der Lebensdauer und Ma?haltigkeit von Formen zu beantworten, haben Schlüsselfiguren der Rapid Prototyping- und Rapid-Tooling-Industrie aus den USA dank der Initiative von DSM Somos eine Arbeitsgruppe gebildet. Die Arbeitsgruppe hat die erste Phase einer kontrollierten Untersuchung abgeschlossen, mit dem Ziel, die Zuverl?ssigkeit der neuen Technologie besser einsch?tzen zu k?nnen. über die ersten Ergebnisse dieser Untersuchung wird auch berichtet.
机译:大约三年前,市场上就推出了用于立体光刻(SL)的复合合成树脂。它们具有超越传统SL合成树脂的性能特征。特别是,这些复合合成树脂的高耐热性(> 250°C)和高刚性为各种新的快速原型(RP)应用铺平了道路。这还包括风洞测试,以及最近的快速工具。在过去,不可能用传统的SL合成树脂来制造成型零件,而传统的SL合成树脂的寿命周期证明了这种努力的合理性,而新型Somos? ProtoComposites?像ProtoTool这样的材料? 20L和NanoForm?节省时间和成本的潜力在快速的模具应用中,这些合成树脂可用于生产模具,从而成功地制造了数百个注塑件。为此,使用了ABS,聚丙烯,聚乙烯,聚碳酸酯,热塑性弹性体和33%的玻璃纤维填充尼龙等塑料。根据零件的几何形状,使用这些复合模具可以节省时间,这可以与机械制造的金属零件相比。例如,本文引用了派拉蒙工业公司的案例研究证明了这一点。随着使用这些方法的经验不断增加,合成形状也可以节省成本。要传递这些知识并回答有关SL合成形状的尺寸,几何约束,为了回答模具的使用寿命和尺寸稳定性问题,在DSM Somos的倡议下,美国快速成型和快速加工行业的关键人物成立了一个工作组。工作组已经完成了受控调查的第一阶段,目的是能够更好地评估新技术的可靠性。还报告了这项调查的初步结果。

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