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【24h】

Entwicklung eines Technikumsichters zur Optimierung dynamischer Sichter

机译:开发技术分类器以优化动态分类器

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摘要

Die Senkung der CO_2-Emission beim Klinkerbrand war das Ziel des von der Deutsche Bundesstiftung Umwelt geförderten Forschungsvorhabens „Neue Technologien in der Zementproduktion zur Reduzierung der CO_2-Emissionen". Mit Bezug auf ein industrielles Beispiel wurde eine mögliche Reduzierung der rohstoffbedingten Kohlendioxidemission von bis zu 21 % ermittelt. Durch Verringerung des Energiebedarfs zum Klinkerbrennen können die brennstoffbedingten CO_2-Emissionen um ca. 13 % verringert werden. Die Umsetzung erfolgte durch teilweise Substitution der Gesteine für die Portlandzementklinkerherstellung durch Anfallstoffe aus anderen industriellen Prozessen (z.B. Stahlerzeugung, Braunkohleverstromung) als Rohmehlkomponente. Die Umweltrelevanz und die technische Verfügbarkeit wurden dabei berücksichtigt. Mit einem Gradientenofen wurde der Brennprozess für Zementklinker im Labormaßstab durchgeführt. Die in den Versuchen hergestellten Klinker bzw. die Eignung der Rohmehlmischung wurden mittels chemischer und quantitativer Röntgenphasenanalysen bewertet. Als ein entscheidendes Kriterium zur Stoffauswahl wurden CGyBilanzen aufgestellt. Für die Ermittlung von zementtechnischen Kennwerten wurden aus einer alternativen Rohmischung und einem Referenzmehl Klinker hergestellt. Die Beurteilung der Zementqualität ergab, dass bei Einsatz von industriellen Anfallstoffen gleichwertige Erhärtungs- und Verarbeitungseigenschaften erreicht werden können wie beim Einsatz von Portlandzementklinker aus konventionellen Rohmehlmischungen.
机译:由德国联邦环境基金会资助的“水泥生产中的新技术以减少CO_2排放”研究项目的目标是减少熟料火中的CO_2排放,以工业为例,与原材料有关的二氧化碳排放量可能最多减少21种。通过减少熟料燃烧所需的能量,与燃料有关的CO_2排放量可减少约13%水泥熟料的煅烧过程是在实验室规模上进行的,试验中生产的熟料和生料混合物的适用性通过化学方法确定。和定量X射线相位分析。制定了CG资产负债表,作为选择材料的决定性标准。熟料由替代原料混合物和参考面粉制成,以确定水泥的技术特性。对水泥质量的评估表明,与使用常规生料混合物中的波特兰水泥熟料相比,可以实现与工业废料相同的硬化和加工性能。

著录项

  • 来源
    《Cement international 》 |2013年第1期| 55-5860-62| 共7页
  • 作者单位

    IBU-tec advanced materials AG;

    IBU-tec advanced materials AG;

    Institut für Baustoffkunde, Bauhaus-Universität Weimar;

    Institut für Baustoffkunde, Bauhaus-Universität Weimar;

    Institut für Technische Chemie und Umweltchemie, Friedrich-Schiller-Universität Jena, Jena, Germany;

    Institut für Technische Chemie und Umweltchemie, Friedrich-Schiller-Universität Jena, Jena, Germany;

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