Nuclear Power Plant Olkiluoto 3 - Containment Leakage Test Under Extreme Conditions

摘要

Modern nuclear power plants place high demands on the design and execution of safety checks. TUEV SUED supported the containment leakage test for the largest-capacity third generation nuclear power plant in the world - Olkiluoto 3 in Finland. The experts successfully met the challenges presented by exceptional parameters of the project. The containment of Olkiluoto 3 is unique in that the vessel's volume is 80,000 m~3 while measurements were carried out over a period of ten days. To execute the test, 75 temperature and 15 humidity sensors had to be installed and correctly interlinked by more than ten kilometres of cable. These instruments also needed to withstand an absolute pressure of 6 bar, ambient temperatures of 30℃ and high levels of humidity. These conditions required comprehensive preparation and a high amount of qualification tests. Parts of the qualifications were carried out at the autoclave system of the Technical University in Munich, Germany, where the project test conditions could be simulated. The software required to determine the tests was developed by TUEV SUED and verified by German's national accreditation body DAkkS under ISO 17025. TUEV SUED enabled the test schedule to continue without delay by analysing all recorded data continuously on site, including pressure, temperature, humidity and leakage mass flow curves. With the comprehensive preparation, data acquisition system recording measurements continuously and the on-time result calculation, all components of the leak-tightness assessment were successfully completed in accordance with requirements.%Moderne Kernkraftwerke stellen hohe Anforderungen an die Planung und Ausführung von Sicherheitstests. TÜV SÜD hat den Leckagetest des Sicherheitsbehälters von Olkiluoto 3 in Finnland begleitet. Das weltweit größte Kernkraftwerk der dritten Generation hat einen Sicherheitsbehälter mit einem Volumen von 80,000 m~3. Der Test erforderte 75 Temperatur- und 15 Feuchtigkeitssensoren, die installiert und mit Kabeln von einer Gesamtlänge von mehr als zehn Kilometern korrekt verbunden werden mussten. Weiterhin mussten die Testgeräte zehn Tage einem absoluten Druck von 6 Bar, Temperaturen von 30℃ und einer hohen Luftfeuchte standhalten. Dies erforderte eine umfangreiche Vorbereitung und eine Vielzahl von Qualifizierungstests. Ein Teil dieser Qualifizierungstests wurde im Autoklav der Technischen Universität München vorgenommen, wo die Testbedingungen simuliert werden konnten. Die für die Durchführung der Prüfung erforderliche Software wurde von TÜV SÜD entwickelt und von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) nach ISO 17025 verifiziert. TÜV SÜD ermöglichte die verzugsfreie Durchführung des gesamten Prüfablaufs, da die aufgezeichneten Daten laufend direkt vor Ort ausgewertet wurden, darunter Druck, Temperatur, Luftfeuchte und Massenstrom. Unterstützt durch umfangreiche Vorbereitung, die kontinuierliche Datenerfassung sowie der laufenden Auswertung der Messdaten konnten alle Anforderungen erfüllt und alle Komponenten des Leckagetests erfolgreich abgeschlossen werden.