烟化炉给煤装置升级改造,实现节能降耗的生产工艺实践研究

摘要

本次研究是通过对烟化炉的给煤装置进行升级改造,实现科学、自动作业,达到降本增效的目的.在摒弃原有通过中间仓给煤经平衡风加压,变频螺旋给煤与风,一并送入烟化炉炉内.该设备没有给煤计量装置,全靠手动调整变频档位控制螺旋转速来给煤量.经常会出现塌煤、断煤、给煤不均匀等隐患,导致烟化炉煤耗居高不下,且系统不能安全稳定运行.经过对烟化炉给煤装置进行升级改造后,能够达到自动化程度高、精确入炉给煤计量、解决塌煤现象,并且降低劳动强度,维护生产的稳定运行.本次生产实践研究在节能降耗、降本增效上效果明显,经过一年的生产实践,烟化炉吨氧化锌煤耗从2019年的1850kg/t降低到2021年的1352kg/t,实现降本增效,提升企业的经济效益,完成年度生产效益任务.