马氏体不锈钢刀具表面线状缺陷分析

摘要

以马氏体不锈钢热轧板材生产的刀具为研究对象,采用体视显微镜观察了线状缺陷的宏观形貌,采用光学显微镜对刀面正常区域和缺陷区域的金相组织进行了对比,并借助扫描电镜观察了异常物质的微观形貌,用能谱分析仪测定了其成分,从而确定了该缺陷产生的原因是钢液在凝固过程中由于碳和铬原子的微观偏析和宏观偏析,导致局部溶质浓度达到了共晶条件,最终以共晶的方式形成液析碳化物(即一次碳化物).由于液析碳化物与基体的硬度差别极大,在刀具磨削的过程中产生了棱状“凸起”,宏观表现为线状缺陷.