220t/h循环流化床锅炉达标提效改造实践

摘要

循环流化床(CFB)锅炉关键部件结构不合理、受热面不足,炉膛截面小,局部膨胀系统设计不合理,容易导致风室漏渣、运行床温和氧量高、炉内受热面磨损严重,分离器效率低,尾部烟道漏风、出力不足,SNCR脱硝系统氨耗量大、运行电耗高等问题.针对某台220t/h-1 CFB锅炉风帽、分离器、回料器、受热面、膨胀系统进行了改造.改造后运行结果表明风室无漏渣、受热面磨损速率大幅降低,锅炉连续运行周期由3个月提升至8个月,空气预热器出口运行氧量由9％降低到5.5％,锅炉效率提高1.66％,脱硝氨水耗量下降50％,辅机电耗大幅度下降.本文改造对存在类似问题的CFB锅炉提供了借鉴意义.