屈服强度345MPa级高Nb低Mo型耐火钢冷却工艺研究

摘要

通过低C、低Mn、低Mo(≤0.25 wt.%)及Nb、V、Ti的复合微合金化成分设计,采用Gleeble-3800热模拟试验机测定了试验钢连续冷却转变(CCT)曲线,通过两种控冷工艺(轧后空冷弛豫+层流冷却、轧后立即层流冷却)分别得到先共析铁素体+少量贝氏体/珠光体组织和贝氏体+少量块状铁素体组织钢板。采用OM、SEM、TEM等分析手段,对热轧态和经600℃高温拉伸态的基体组织和纳米第二相进行了表征。关于热轧态,以先共析铁素体为主的组织具有较小的铁素体晶粒尺寸及较充分的第二相析出,而以贝氏体为主的组织中存在较高的位错密度和少量的第二相M(CN)随机析出,微合金元素析出不充分,两种钢板的室温屈服强度十分接近;经600℃高温拉伸或短时保温热处理后,贝氏体组织位错密度仍然得到保持,且进一步析出第二相M(CN)粒子,很大程度上弥补了高温剪切模量下降和细晶强化失效导致的高温屈服强度损失。基体以贝氏体为主组织的耐火性能显著优于以细晶先共析铁素体为主的组织。