某钛铁矿石选矿流程优化研究

摘要

攀枝花某钒钛磁铁矿选厂采用两段强磁选—浮选工艺回收钛铁矿,在将高频振动筛筛孔宽由0.18 mm优化至0.40 mm后,浮选精矿TiO2品位由46.15％提升至46.55％,浮选尾矿TiO2品位由4.32％提高至4.87％,精矿TiO2回收率下降了2个百分点.为解决金属流失问题,对浮选尾矿进行了钛回收试验.结果表明,浮选尾矿采用1次螺旋溜槽重选(分矿阀距内缘距离为30 mm)—擦磨—1次强磁选(238.85 kA/m)流程处理,获得了作业产率8.27％、TiO2品位和作业回收率分别为17.16％和29.13％的强磁选精矿,精矿品位达到现场一段强磁选精矿品位,现场工艺优化的经济效益和社会效益显著.