通过C02处理开发用于碱性氧气转炉炼钢的氧化铁球强化熔剂

摘要

目前在碱性氧气转炉炼钢过程中，采用石灰块作为熔剂原料。然而实际操作中，由于其熔点较高、溶解性能差、产生细粉并且具有较强的吸水性，通常会遇到一些问题。CaO含量为22％的CaO—Fe2O3二元系具有一个共晶点（1200℃），因此在BOF吹炼的开始阶段，由石灰和氧铁组成的烧结体将会产生低熔点的氧化性炉渣，并且使精炼过程变得容易。在此研究中，采用废弃的氧化铁准备由氧化铁和石灰组成的熔剂，并且开发了在室温条件下，通过含有CO2／CO2的气体处理对其进行强化，而不是单独地采用粘结剂、工业废气，也就是说，高炉气体（BFG）可能是CO2合适的气源。通过像冷抗压强度、落差强度、耐磨强度等物理性能优化造球过程的加工参数，例如球的组成、铁矿粉的颗粒尺寸、处理条件等。直至冷抗压强度大约为30kg，落差强度为150、并且取得较好的耐磨性能。