磁处理提高广东某含铜金矿金浸出率的试验研究

摘要

广东某含铜浮选金精矿的金品位为8.312 g/t、铜含量为5.18％,工业上采用全泥氰化、浸出渣浮选回收铜的工艺流程.矿石中较高的铜含量不仅消耗大量的氰化物,还影响了金的浸出效果.为了进一步提高金的浸出率、降低氰化物用量,采用加温常压化学预氧化浸铜—浸铜渣氰化浸金工艺回收试样中的铜和金,并在磁处理条件下,考察了磁场强度、磁化时间、起始硫酸浓度、NaCl浓度、浸出温度和浸出时间等因素对金、铜浸出率的影响.试验确定磁处理的最佳条件为:磁场强度150 kA/m,磁化时间50 min,磨矿细度-200目占88％,预氧化温度93°C,起始硫酸浓度0.77 mol/L,NaCl浓度0.76 mol/L,预氧化时间27 h.在此条件下进行氧化预处理浸铜及铜渣氰化浸金试验,固定搅拌强度为760 r/min,液固比为3:1,氧气流量为160 mL/min,氰化钠用量为7 kg/t,铜和金的浸出率分别为85.76％、98.86％.较未进行磁处理的最佳指标(铜浸出率71.28％,金浸出率86.26％)相比,铜浸出率提高了14.48个百分点,金浸出率提高了12.60个百分点;此外,预氧化温度降低了2°C,预氧化时间减少了1 h,氰化钠用量减少了3 kg/t.研究结果表明磁处理能有效提高含铜金矿的铜、金浸出率,减少有毒氰化物的用量.