微热管轴向微沟槽高速充液旋压成形实验研究

摘要

对铜微热管内壁轴向微沟槽高速充液旋压成形工艺进行实验研究,研究关键工艺参数包括拉管速度、旋压钢球数量、多齿芯头位置,分析其对微沟槽成形的影响,优化加工工艺参数.通过观察微沟槽横截面显微照片,分析微沟槽旋压成形过程中的塑性变形,初步探讨轴向微沟槽高速充液旋压成形机理.实验结果表明,拉管速度应在48 cm/min～64cm/min之间,最佳旋压球数量为4,多齿芯头和旋压球之间的距离不得大于3.7 mm;金属塑性变形较小、未被充分挤压入多齿芯头沟槽,是影响微沟槽成形的主要原因.