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铝合金车门内板挤压铸造工艺优化的有限元模拟

         

摘要

采用Flow-3D软件建立了ADC12铝合金车门内板挤压铸造过程的有限元模型,探讨了模具温度、浇注温度和压机下压速度对熔体充型状态的影响,对挤压铸造工艺进行了优化,并进行了试验验证.结果表明:浇注温度高于953 K,充型结束时低于固相线温度的区域逐渐减小;模具温度会影响铸件充型边缘区域的温度;高速下压会产生过多的气孔、氧化渣夹杂,不利于铸件顺序凝固;当浇注温度不低于953 K,模具温度不低于583 K,压机下压速度为24 mm·s-1时,可以成功制备结构完整的铝合金车门内板铸件;试验结果证明了模拟结果的正确性.

著录项

  • 来源
    《机械工程材料》 |2014年第5期|89-94|共6页
  • 作者

    易杰; 朱必武; 李落星;

  • 作者单位

    湖南工业职业技术学院,长沙410208;

    湖南大学汽车车身先进设计与制造国家重点实验室,长沙410082;

    湖南大学汽车车身先进设计与制造国家重点实验室,长沙410082;

    湖南大学汽车车身先进设计与制造国家重点实验室,长沙410082;

  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 chi
  • 中图分类 TG146.21;
  • 关键词

    车门内板; 挤压铸造; 工艺参数; 铝合金;

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