真空微碳铬铁降硅的研究

摘要

国内生产的真空微碳铬铁含硅量1.2％,不能满足生产铁铬铝电阻丝冷加工性能。通过分析实验,选择了感应炉重熔氧化的工艺,实验得到了良好的造渣制度和熔化工艺,方案的选择合理,取得了良好的脱硅效果,实验研究得出改变加氧化剂,或靠自身的氧化剂(配料过剩)可顺利进行脱硅到0.5％以下。在有渣保护的条件下铬的损失小于3％。分析了铬、硅的氧化反应的热力学条件认为:硅的氧化条件优于铬,感应炉内铁液的搅拌强度很大,加速了钢、渣间的反应和铬铁中夹杂物的去除,确定了精炼温度、渣组成和坩埚材料,为确定恰当的感应炉工艺参数提供了可靠的依据。