电站管道工厂化制造中冷弯管伸长量的测定及应用

摘要

锅炉管道中口径小于φ200mm的汽水和蒸汽连接管形状复杂,适于采用冷弯方法进行加工制造.若制造工序安排为弯管-弯后平台摆样下料-坡口-焊接-热处理-检验,尤其对管端短、形状复杂的弯管,弯后平台摆样下料、倒运、加工坡口、焊接、热处理工序的操作难度将非常大;而通过预先测定冷弯管的伸长量,在弯制加工前落料时,将单件弯管的总长度提前减去所有弯管角度的总伸长量,采用:直管下料-坡口一焊接-热处理-无损探伤-弯管-检验的工艺流程,将可以大大降低工序操作难度、提高工作效率、降低生产成本.同时,由于提前减去了弯制加工过程中的伸长量,对于大批量的弯管加工,将会大量减少管材的使用数量,降低材料成本,提高经济效益.