铸片工艺对锂电池隔膜成孔性能的影响

摘要

采用热致相分离的湿法,以超高分子量的聚乙烯PE为基体,液体石蜡LP为稀释剂,获得微孔膜.研究分析了铸片辊的温度、铸片辊的转动速度、基体聚乙烯PE的含量、熔体挤出温度对热致相分离后流延后铸片的结构形态以及流延后的铸片经过双向拉伸、萃取和热定型后的薄膜的微孔结构.结果分析表明,随着铸片辊温度降低,铸片的片晶簇越致密,相应的隔膜孔径越小.随着铸片辊转速的增大,对贴辊面的形貌影响更大,铸片的贴辊面初期形成的晶核进行了充分的生长,而石蜡油也通过扩散聚集形成了更大的液滴,而且隔膜孔径分布变宽的趋势更加的明显.此外,随着聚乙烯PE的含量增加,聚乙烯晶粒之间的接触也更加紧密,最终形成的孔洞也减少.最后,随着熔体挤出温度的升高,相应的铸片形成的结构变的更加的致密,隔膜的孔径也减小.