Ni-24Fe-14Cr-8Mo镍基合金锻造开裂原因探究

摘要

以Ni-24Fe-14Cr-8Mo合金为研究对象,采用电子探针、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等检测手段,研究了第二相的析出规律,以及对锻造开裂的影响作用。结果表明,Ni-24Fe-14Cr-8Mo合金锻态组织中除了纳米级Mo_(2)C、Nb_(2)C与TiC碳化物之外,晶界与晶内还存在大量1~5μm的富Nb、Mo球形Laves相;在合金锻造裂纹附近存在的析出相为球形Laves相与短棒状σ相,后者直接造成塞积位错应力集中导致开裂;短棒状σ相析出温度范围为850~950℃,且密度增长迅速,高于950℃则逐步回溶到基体中,1000℃基本观察不到σ相的析出;Laves相在800~1000℃时效过程基本没有发生形貌变化,析出相的数量也没有显著改变。通过将终锻温度提高至950℃以上,避免棒状σ相大量析出,可以有效改善Ni-24Fe-14Cr-8Mo合金锻造开裂问题。