高效连铸相关工艺模型及智能控制系统研发

摘要

介绍了连铸智能控制系统的整体框架,相关工艺模型的建立及数据可视化的实现方法.首先,根据钢种和浇注条件建立结晶器传热模型,得到铸坯与结晶器之间的换热系数以及铜板温度,以此作为一冷区的换热边界条件用于铸坯温度场的计算.然后通过坯尾回溯法得到铸坯的三维温度场,用于动态二冷水及动态轻压下的参数优化.钢种物性参数数据库,工艺模型和数据可视化共同构成高效连铸智能控制系统.目前,模型的计算结果已经用于生产过程中工艺参数的确定及设备结构的优化.数据可视化功能无需外部接口和辅助软件,通过创建MFC应用程序,采用windows系统中的图形设备接口(GDI)实现三维温度场和等值线图的绘制,为今后连铸过程的模拟,参数优化及智能控制提供参考.