四轴加工中心加工盘套类零件的夹具设计

摘要

以一项对越野赛车变速箱组件球面隔圈加工的生产任务为例,设计一套盘套类零件加工的专用夹具,以避免采用传统三爪卡盘装夹加工容易出现工作变形、表面夹痕、刀具与卡盘碰撞和“振刀”等问题。夹具在四轴加工中心上的定位和夹紧方式进行设计,对球面隔圈的4处装配槽和8个Φ10 mm孔进行加工。夹具的主体为定位心轴,结构简单,易于制造,操作方便,无需夹持零件外圆,由原来的径向夹紧变为轴向夹紧,不仅能有效防止工件被夹伤,避免刀具与卡盘发生干涉碰撞,而且每个工件只需1次装夹就能同时完成8个Φ10 mm孔和4处装配槽的加工,无需调头进行二次装夹,从而满足装配槽和孔之间的相互位置精度要求。整批工件加工,除第1个需要对刀外,接下来的工件无需重新对刀就能直接加工,有效减少了装夹、对刀等辅助时间,大大提高了生产效率和加工质量,适合大批量生产。该夹具经过实践验证,加工稳定可靠,可以在实际的盘套类零件,以及类似盘套类零件加工生产中推广应用。