压铸镁合金中混合稀土加入方法研究

摘要

研究了在压铸镁合金AZ91D中直接添加和以中间合金方式添加混合稀土的优缺点。结果表明,直接添加混合稀土时,用井式坩埚炉在熔炼温度为720℃时,60min内混和稀土收得率低于50%。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金,金相分析表明形成种类较多、晶粒细小的Mg-RE金属间化合物,差热分析显示其中一些金属间化合物的熔点低于压铸温度,溶解速度较快。用井式坩埚炉在熔炼温度为720℃时,10min内,以铸态和挤压态中间合金添加混合稀土时,混和稀土收得率分别为94%和96%。在常规冷室压铸条件下,以挤压态中间合金方式在压铸镁合金AZ91D中添加混合稀土收得率达到80%,稀土元素能被合金化。