酮醛胺缩合物高温缓蚀剂制备方法的优化

摘要

为提高酸化缓蚀剂在高温深井中的应用效果,对酮、醛、胺一次性按比例混合后催化合成缓蚀剂的工艺进行了优化,在盐酸(20%HCl)、土酸(12%HCl+3%HF)和16 MPa的条件下,分别在160℃、4.0%加量和180℃、4.5%加量下测定酮醛胺缩合物高温酸化缓蚀剂中试产品对N80油管试片腐蚀速率的影响。结果表明,优化后的制备过程分为四步:在盐酸的催化下,甲醛和苯乙酮反应生成酮醛缩合物;分离产出水,完成除水;酮醛缩合物与苯胺反应生成酮醛胺缩合物;将该缩合物与缓蚀增效剂(辛炔醇)、高温增效剂(氯化亚铜)、有机溶剂(无水乙醇)混合均匀,制得酮醛胺缩合物高温酸化缓蚀剂成品。与原制备工艺相比,四步法所得中试产品的产率和性能均提高。优化工艺制备的中试产品符合石油天然气行业标准SY/T 5405—1996中缓蚀剂的一级评价指标,满足深井、超深井油气藏酸化性能要求。图2表2参18。