空心钢锭空洞缺陷锻合研究

摘要

大型筒形件锻造过程中,利用空心钢锭进行生产相比于传统工艺具有偏析少、材料利用率高、短流程、能耗低等优点。由于空心钢锭铸造时内外同时进行冷却,其最终凝固位置大约在壁厚的1/2处,此处存在的主要缺陷之一为空洞型缺陷。通过Deform-3D数值模拟软件,分析了镦粗、芯轴拔长、马杠扩孔对空心钢锭球形及径向、轴向、切向空洞型缺陷闭合的作用效果和影响规律,镦粗压下量为40%时可以锻合径向空洞缺陷但不能锻合轴向空洞缺陷,并对径向和轴向空洞缺陷闭合进行了实验验证。研究表明,空心钢锭制坯工艺可不选用镦粗,直接进行拔长或扩孔即可避免空洞缺陷的产生。