成形工艺对铝锶合金组织性能及细化性能的影响

摘要

介绍了铝锶合金线材的成形工艺，对比研究了在连铸连挤工艺、半连续铸造-卧式挤压工艺和二次连续挤压工艺下铝锶合金产品的显微组织、力学性能及其在铝硅合金铸造时的细化作用。结果表明：与卧式挤压合金相比，连铸连挤合金的抗拉强度由90MPa提高到118MPa，延伸率由10．4％下降到9．6％，Al4Sr相尺寸由60μm减小到48μm，细化性能提高。二次连续挤压合金与连铸连挤合金相比，抗拉强度由118MPa增加到133MPa，延伸率由9．6％下降到7．0％，A14Sr相尺寸由48μm减小到28μm，细化性能并没有提高。在孔隙度方面，卧式挤压合金的孔隙度最大，为2％，二次连续挤压合金的孔隙度最小，为0．25％，连铸连挤合金的孔隙度为1．09％，连续挤压成形可提高铝锶合金的致密度；并且经过二次连续挤压后，铝锶合金中基体／第二相界面结合变得牢固，内部缺陷减少，孔隙度进一步降低。铝硅合金经3种铝锶合金细化后，共晶硅形貌没有明显差别，均为细的纤维状，但α-Al相差别较大。